螺旋分选机选别原理：入选煤浆在重力作用下经分矿器入矿管进入螺旋槽内，矿浆在螺旋槽内运动中在螺旋槽横断面上产生离心力，通过离心力和横向液流的坡降效应使得槽面上上层水流趋向外缘内层水流趋向内缘。即为断面环流现象。在矿液的流动过程中随着矿粒群的干涉沉降分层，轻重矿粒逐渐在横断界面上分带，直到颗粒运行达到平衡。在螺旋槽的末端设立了三个矿带分割块分别截取精，中，尾产品。

　　影响螺旋分选机运行指标的影响因素：

　　1设备的结构因素：

　　1.1螺旋体的直径：影响设备的选别面积和设备的处理量。增大直径可以提高设备处理量且可以增加选别物料的临界粒度，但会影响整个粒群的分选效果。

　　1.2，螺旋体的螺距：决定了螺旋体的纵向倾角，影响矿浆在槽内的流动速度和流膜厚度。螺距大小的选择直接影响到一定临界颗粒粒群的流速。

　　1.3，螺旋槽的断面形状：最合理的横断面形状认为是立方抛物线或椭圆形状。这种断面具有较大的表面积和曲率半径，可以达到较理想矿粒扇形分布效果。

　　1.4，螺旋槽的圈数：它决定着矿粒分层分带所运行的距离，对于难选矿物一般设立4-5圈即可。

　　2操作因素：

　　2.1矿浆通过量：一定的入选浓度，增加矿浆通过量可以增加设备的处理量。但是随着处理量的增大，精煤中灰分会提高。矿浆通过量过小时离心强度不够，影响矿浆的分层分带效果。

　　2.2入料浓度：矿浆通过量不变时，增加入料浓度可以可以增加设备的处理量。但是随着浓度的增大，矿粒流动缓慢，相互干扰分层，浓度过低时物料颗粒呈一薄层沿槽底流动得不到分层分带，直接影响矿浆的分层分带效果。入料浓度一般以30-35%为好。

　　1.3入料粒度：

　　螺旋分选机对细微粒度的物料选别效果有限，大部分细微粒度(包括微粒级的煤矸石)的矿粒会流入精煤带影响精煤质量。必要时选别流程流程应配合脱泥工艺。

　　1.4产品截取器位置：

　　产品截取器在尾部分矿带上按密度把入选物料分为精中尾产品，它控制了整个工序的产率和灰分指标。当入选煤泥性质变化时应及时调整。